氟塑料化工泵顧名思義就是內氟塑料塑料的泵，按照結構形式一般可分為：氟塑料離心泵、氟塑料磁力泵、氟塑料自吸泵。 氟塑料化工泵泵體采用先進的生產工藝以金屬外殼緊氟塑料塑料(f46)制造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優越等優點;主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。使該泵有超強的耐腐蝕性，又有足夠的機械強度。泵體、葉輪、泵蓋通過熱熔融技術經模具高溫模壓復合而成。關鍵零部件的加工采用智能數控設備且有專用工裝保持其精度。有wb2外裝波紋管式和內裝雙端面機械密封兩種結構。外裝機械密封結構緊湊、性能穩定、直觀可調，并根據磨擦副材質的不同有耐強腐蝕型和耐顆粒型可供選擇，內裝雙端面機械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結晶性能卓越。使之能廣泛應用于制酸制堿、精細化工、冶金、電鍍、稀土、分離，離子膜燒堿項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程，并能在較高溫度時可靠運行。

　　氟塑料化工泵選型依據：

　　泵選型依據，應根據工藝流程和給排水要求，從以下五個方面加以考慮，即介質輸送流量、裝置揚程、介質性質、管路布置及操作條件。

　　1.流量：是選泵重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的生產能力和輸送能力。設計院工藝設計中能算出泵正常、一般小、一般大三種流量。我們在選擇泵時，以一般大流量為依據，在沒有一般大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為一般大流量。

　　2.揚程：裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%左右的余量后揚程來選型，但不宜過大，過大的揚程裕度極易導致泵運行時產生氣蝕!同時要分清出口壓力和揚程的關系。

　　3.介質性質：包括介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質。物理性質有溫度t、密度d、粘度，汽化壓力，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程、有效氣蝕余量計算和合適的泵類型;化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是泵選用材料和軸封形式的重要依據。

　　4.裝置：系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、彎頭數量和送液走向，吸入側一般低液面，排出側一般高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和氣蝕余量的校核。

　　5.操作條件：操作條件的內容很多，如液體的汽化壓力、吸入側壓力(一般對)、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的，泵的位置是固定的還是可移動的。

　　氟塑料化工泵安裝及注意事項：

　　1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋地腳螺栓。

　　2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內應無雜物。

　　3、將機組在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過高速墊，找正泵的水平。

　　4、泵的吸入，吐出管路應有支架，不能用泵來支承管路。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。

　　5、fzb 系列自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹 配，

　　且總長不能超過5 米。

　　6、安裝完畢，一般后用手轉動聯軸器，檢查有無擦碰現象。

　　7、磁力泵嚴禁抽取含有顆料的介質。

　　8、為防止雜物進入泵內，在進口處應設有過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3-4倍。

　　9、揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。

　　10、必須保持泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。

　　11、介質溫度過高時應對機封采取冷卻措施，以防機封變形,靜環開裂。

　　氟塑料化工泵啟動和運行：

　　1、開車前應將泵內灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)，關閉出口閘閥，接好電源。

　　2、接通電源，檢查泵的轉向是否正確。

　　3、機組試運轉3-6分鐘，如無異?，F象可投入運行。

　　4、停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。

　　氟塑料化工泵維修和保養：

　　1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。

　　2、長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源

　　3、嚴禁空運轉

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