現在耐強腐蝕輸送應用領域對于氟塑料化工泵的要求越來越高，工況條件越來越復雜，而且流程也進一步規范、條件趨向嚴苛，同時參數系數也在不斷擴大范圍，其結果就是導致對其耐腐蝕性能要求更高.所以，有必要對延長氟塑料化工泵的使用壽命進行分析，以滿足不斷發展的要求。

　　氟塑料化工泵使用過程中發生的問題：

　　氟塑料化工泵需要長期浸泡在酸堿溶液中，勢必對其造成腐蝕，很多單位在泵使用3個月后就發現介質泄漏，而介質泄漏必然對氟塑料化工泵的安裝底座造成腐蝕，正是由于該腐蝕導致其綜合性能差，較終影響了氟塑料化工泵的使用壽命。根據統計數據，該廠氟塑料化工泵年消耗20余臺，底座單價以8100元/件計算，總耗費達20余萬。造成電化學腐蝕的原因有:

　　(1)發生腐蝕后，酸堿泵的底座表面氧化，出現泛黃和銹蝕。較明顯的是泵殼的安裝端，氟塑料化工泵外殼地腳螺釘部位安裝基準面遭液侵，同時地腳螺絲連接內螺孔遭電化學腐蝕。底座的不穩定致使氟塑料化工泵在運行中震動加大，從而造成密封泄漏。腐蝕-泄漏-再腐蝕形成了惡性循環，從而降低了氟塑料化工泵的運行壽命。

　　(2)氟塑料化工泵的部分腐蝕存在于機械密封上，由于冷卻機械密封環境面的冷卻水的泄漏(包括動、靜兩個方面)，導致機械密封下方處垂直底座的氧化及腐蝕。

　　(3)鏡面腐蝕磨損造成機械密封在氟塑料化工泵的運行當中引起泄漏，從而導致電化學腐蝕。

　　(4)鑄鐵件因為周圍大氣中的二氧化硫、硫酸微粒較多發生腐蝕。

　　(5)廢液泵的氧化和電化學腐蝕是由于冷卻水呈微酸性、微堿性等原因。

　　(6)很多氟塑料化工泵的腐蝕是由于酸堿的液壓輕度滲透造成的。

　　氟塑料化工泵的安裝和裝配之間存在間隙，因離心泵旋轉帶來的液壓間隙，在耐酸泵的進出口形成了較大壓力從而實現介質的傳輸，其中也形成了滲透，加之耐酸泵運行數較多，運行工況條件惡劣，導致這種微滲透現象更為嚴重。大部分氟塑料化工泵都是由鋼材制造的，鑄件可能出現疏松、氣孔和夾砂等缺陷，這些地方極易發生間隙腐蝕。在液壓條件下，這種微滲透腐蝕是無法避免的。

　　由于氟塑料化工泵的主機運行壽命不是孤立存在的，不僅與過流部件的壽命有關，同時還與過流部件的安裝、裝配精度、運轉精度、安裝基準等有很大的關系，上述因素都會加劇氟塑料化工泵的震動，必然引起各個旋轉機件的腐蝕和泄漏，從而降低氟塑料化工泵的整機運行壽命。

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