隨著泵系統操作的經濟性考慮，諸如水廠之類的裝置網絡應值得注意。近來一些文獻就提出二種觀點比較有意義:當泵運轉一段時間以后性能有所降低，泵作為裝置投入的一部分，應考慮設備的更新的經濟性。

　　CULLEN在調研約50%用電設備后給出了一個基礎數據。每度耗電約5美分。如一例，某裝置有12臺泵一次性投入費用為21.6萬美元，長時間使用后性能降低了5%至9%。投入8.64萬美元進行更新，性能提高了5%，每年節約用電合2.412萬美元。相當于每年返回投資35%。再一例，原有8臺泵組，一次性投入14.4萬美元。

　　后來效率下降很厲害約15%至19%，經過更新投入20.16萬效率提高15%，結果每年節省5.616萬美元，相當于每年返回投資25%。以上例子強調泵組過大運轉消耗比較大，因此泵組匹配錯誤應避免，大裝置的泵組更新及替代都應經濟合理。

　　1.可靠性考慮

　　作為整個系統設計的進一步考慮，仔細檢查所安裝的泵組尤其重要。石化工業裝置中.操作的實用性是一個非常重要的因素。美國工程師協會建議對應相關的實用性對泵作如下分類:

　　1.第1類:用于單一流程中且系統穩定可靠，該類泵單獨使用并且能切實保持泵裝置運轉可靠穩定。這類泵功率損失比較大。該類泵在流程中能切實保持至少3年連續運轉，檢查和校正期除外。此類泵零部件使用壽命應超過100000小時。

　　2.第2類:使用流程與一類一樣但在停車后短期可以恢復。這種中斷狀況很少泵可以適應，但4000小時連續運轉為一個間歇周期是可以耐受的。

　　3.第3類:在一、二類泵裝置狀況逐漸惡劣情況下仍可以運行，并通過操作者可以校正。
　　

　　4.第4類:裝置不同于前三類泵情況，它有備泵。當主泵出問題時，備泵可以立即切換。主備泵可以規格不同，但是兩泵使用壽命應超過25000小時。

　　5.第5類:與第4類概念相同，不同在主備泵規格一致。它們有一個或多個泵在裝置中運行，一旦出現問題，裝置可以降量。這樣可以有足夠時間分析處理問題，并恢復泵正常操作。

　　6.第6類:主要是分批次和間歇操作的泵類。(如果要切實保持泵裝置可行穩定，應按第四級泵配置)

　　許多工藝泵L10壽命低于8000小時，所以常常采用第4，5，6級泵組。通常典型的流程是全部負荷的主泵安裝一個同一規格的備泵。如果采用備泵這種方案，要全面考慮整個裝置的消耗，所以會影響整個系統設計方案。

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